PPAP（Production Part Approval Process）生產(chǎn)件批準程序，指供應商提交樣件和相關(guān)資料，客戶審核批準的過程，是質(zhì)量管理中供應商管理的一部分，是用來確認供應商是否正確的理解了客戶工程規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力的過程，是APQP的一個重要環(huán)節(jié)。把產(chǎn)品生產(chǎn)從接受客戶信息，提煉需求，到設(shè)計，生產(chǎn)，最終將產(chǎn)品提供給客戶，PPAP可以看做是這個大循環(huán)中的檢查環(huán)節(jié)。這個程序，對于一個設(shè)計人員來說，距離相對比較遠，大綱定義成需要“了解”的知識點。畢竟設(shè)計的最終目標也是客戶滿意，接受我們的產(chǎn)品。以下為PPAP的相關(guān)要點。

1 為什么要做PPAP？

為了驗證供應商對客戶需求理解的正確性，提供合格產(chǎn)品的能力及該種能力是否是可持續(xù)的。

2 PPAP的媒介是什么？

能力驗證的媒介樣件及配套文件。樣件必須是在生產(chǎn)現(xiàn)場，使用正式的工裝、量具、制程、材料、人員、環(huán)境和過程參數(shù)設(shè)定制造的零件。如果沒有特殊說明，要求樣件是300件連續(xù)生產(chǎn)的零件中的一部分。

3 什么情況下需要啟動PPAP程序？

PPAP 是APPQ 不可缺少的一個階段。PPAP 不能僅僅在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段才開始運用，將預防性工作提前，驗證評價產(chǎn)品試生產(chǎn)過程方法和批量量產(chǎn)的一致性。采購方讓供應商完全參與產(chǎn)品計劃、設(shè)計和開發(fā)、過程設(shè)計和開發(fā)階段，充分了解產(chǎn)品材質(zhì)、外觀、功能、結(jié)構(gòu)、尺寸公差等級、裝配配合、性能要求等，直到PPAP在批量生產(chǎn)前得到采購企業(yè)的完全批準。產(chǎn)品批量生產(chǎn)后，持續(xù)的品質(zhì)改善也要求供應商重新提供PPAP 進行再次確認。具體需要啟動PPAP程序的情形可以概括成4種：

1）新廠品，包括全新設(shè)計生產(chǎn)的產(chǎn)品；以前經(jīng)過審核，但又重新指定了零件編號的產(chǎn)品；

2）以前提交過但未能通過審核的產(chǎn)品；

3）產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)范、生產(chǎn)材料發(fā)生變更的產(chǎn)品；

4）只針對散裝材料，產(chǎn)品上采用了未曾使用過的新的生產(chǎn)過程技術(shù)，比如電池電極材料。

4 PPAP提交的要件有哪些？

提交的材料包括范圍很寬，并且因采購方需求和產(chǎn)品的特殊性等因素提交的內(nèi)容不盡一致，對一般制造業(yè)來說，主要包括以下幾個方面：

1）設(shè)計記錄 ;

2）工程變更文件;

3）采購方工程批準;

4）設(shè)計FMEA ;

5）過程流程圖 ;

6）過程FMEA（失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis）;

7）控制計劃 ;

8）測量系統(tǒng)分析MSA （Measurement Systems Analysis）;

9）全尺寸測量;

10、材料性能試驗 ;

11、初始過程研究 ;

12、試驗室文件;

13、外觀批準報告 ;

14、生產(chǎn)件樣品 ;

15、標準樣品;

16、檢查輔具 ;

17、采購方特殊要求;

18、PSW（零件提交保證書Program Status Word）；

19、采購方特殊要求；

PPAP是IATF16949質(zhì)量體系中的八大質(zhì)量工具之一，我們?yōu)槭裁匆〉肐AFT16494，目的是產(chǎn)品制造過過程可以尊循序的控制！